公司属外向型企业，主要为全球知名品牌以及优衣库、迪卡侬、麦德龙、家乐福等全球知名零售商，提供专业的棉袜设计、制造和服务，产品90%以上出口到欧洲、澳洲和日本等海外市场。近几年，公司加快智能工厂建设步伐，积极实施智能制造、两化融合、节能减碳和绿色发展，有效提高生产效率和产品质量，目前是国内出口最大的棉袜生产企业之一。公司通过了ISO三体系认证，“浙江制造”认证，并荣获浙江省第一批机器换人示范企业、浙江省2017年第一批高新技术企业、2016年度浙江省管理创新试点企业、2016年度省两化融合试点企业等许多荣誉称号。

原液着色锦纶----再生纱线，利用回收的可乐瓶等纺丝后编织成袜子，再生纱线约占10%。每吨再生纱比原生纱线制造过程中减少废水32吨，二氧化碳减排1.2吨。年使用再生纱线90吨，相当于二氧化碳减排108吨。

欧美客户要求通过欧美HIGG系统FEM模块认证，并委托第三方每年对我公司水、电、蒸汽等能源消耗数据进行现场核实评分。通过近四年的努力，我公司评分从最初的17.9分，达到57.7分。该模块认证包含行业基准、能源、废弃物、用水、化学品，通过对企业管理能力的评估，验证企业对环境影响的能力。

2018年投资2200万元建设恒温恒湿空气处理系统，通过室内、外空气焓值的比较，系统自动选择焓值低的空气通过水膜除尘进行降温恒湿后送入车间，夏季冷冻机运行能耗降低15%，年节电43.2万度，相当于减排二氧化碳328吨。冬季循环车间内部热风，不使用热源加热，年节约蒸汽9000吨，相当于减排二氧化碳2430吨。提高产品质量，合格率由94%提升到97%，年减少废纱线180吨。

2018年投资188.50万元将原有一台袜机配置一台1.1KW的吸风机技改为40台袜机共用一台30KW的吸风机，通过压力传感器调节变频器频率控制电动机运行频率，达到恒压目的。功率节减25%，能耗节减36%。年节电746.46万度,相当于减排二氧化碳5658吨。

2018年投资80万元对蒸汽管道利用稀土保温，常规保温材料外表温度高出室温约18℃，稀土保温外表温度仅比室温高约3℃。二者温差约15℃，年使用蒸汽约28305吨，年减少蒸汽散热损耗44吨标煤，相当于减排二氧化碳119吨。2020年投资200万元进行蒸汽冷凝水回收技改，年回收冷凝水9000吨，相当于二氧化碳减排245吨。

2020年投资20万元进行天然气锅炉低氮技改，将氮氧化物由50mg/m3降为30mg/m3，年减氮氧化物10kg。

2018年投资160万元建设中水回用系统，将印染废水进行处理后再利用，年节约新鲜水30万吨，相当于减排二氧化碳183吨。

2021年国家电网在厂房顶建设光伏发电，装机容量共3.3MW，年发电350万度，相当于二氧化碳年减排2653吨。拟建设1万平方米光伏发电车棚，预计装机容量1.7MW，年发电量约180万度，相当于减排二氧化碳1364吨。